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目前，锂电池回收处理方向主要包括回收利用和梯队使用后的回收利用。在这些工艺中，关键的技术弱点是再生技术不成熟，拆卸主要由人工完成，成本居高不下。因此，针对回收利用的薄弱环节，组织产学研联合攻关，突破关键共性技术，有效降低生产成本；鼓励具有生产能力和技术优势的锂电池生产企业建设回收项目，并根据市场需求有计划有步骤地推进，完成整个行业的良性循环发展。 锂电池回收工艺主要包括预处理、二次处理和深度处理。由于废电池中仍有剩余电量，预处理过程包括深度放电、破碎和物理分离；二次处理的目的是将正负活性物质与基材完全分离。常用热处理、有机溶剂溶解、碱溶液溶解、电解等方法将其完全分离；深度处理主要包括两个过程：浸出和分离纯化，以提取有价值的金属材料。根据提取工艺的分类，锂电池回收方法主要可分为三类：干回收、湿回收和生物回收。
整体来说，三元电池回收的性价比比钴酸锂电池的高很多。那三元电池为什么还不能取代钴酸锂电池呢？这主要是三元材料从实验室到产业化的较为坎坷。 一种好的产业化工艺，除了简便可行之外，还需要综合关注材料的各方面性能，氢氧化物共沉淀法制备的三元材料，很难单独使用，原因是小颗粒的二次团聚体，在辊压中很容易发生破碎，即使把团聚体做的致密圆滑也很难保证材料在高压实下的形貌保持，韩国曾模拟不同压力下三元材料的颗粒破碎情况，发现，即使压力不是很高，仍然会有15%以上的小球发生破碎，当然，随着合成工艺的不断完善，目前的三元已经可以有3.3-3.5的压实密度，在这一区间内可以有较好的电化学性能发挥。不过值得注意的是，其实现的三元材料并不是不能压实，而是高压实下二次颗粒的破碎，必然导致活性材料与粘结剂导电剂的接触不紧密，进而引起极化，使电极性能变差。
（4）功率密度高，可达300W/KG~5000W/KG，相当于普通电池的5~10倍；（5）产品原材料构成、生产、使用、储存以及拆解过程均没有污染，是理想的绿色环保电源；（6）充放电线路简单，无需充电电池那样的充电电路，安全系数高，长期使用免维护； （7）*低温特性好，温度范围宽-40℃～+70℃；（8）检测方便，剩余电量可直接读出；（9）容量范围通常0.1F--1000F 。 炭电池回收 铅炭电池是一种新型的铅酸电池，它将铅酸电池和*级电容器两者合一，铅炭电池性能优于普通铅酸电池，既发挥了*级电容瞬间大容量充电的优点，也发挥了铅酸电池的比能量优势，且拥有非常好的**充放电性能。而且由于加了碳（石墨烯），阻止了负极硫酸盐化现象，改善了过去电池失效的一个因素，延长了电池寿命。 铅炭电池是一种电容型铅酸电池，是从传统的铅酸电池演进出来的技术，普通铅酸电池的正极活性材料是氧化铅(PbO2)，负极活性材料是铅(Pb)，而铅炭电池是把活性炭混合到负极活性材料Pb中，因而把普通铅酸电池变成了铅炭电池，能够显著提高铅酸电池的性能和寿命。
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